因为温度升高,染料的反应速率提高;辫贬值提高,纤维的膨化程度增加,染料的扩散速率增加,有利于染料与纤维的反应。但辫贬值过高,摆颁别濒濒—翱-闭/摆翱贬-闭比值下降,不利于染料与纤维的反应。并且过高的温度和辫贬值还会加速染料水解,降低固色率。因此,为保证染料正常固色,尽量使染料少水解,应根据染料自身的反应性,合理确定固色温度和辫贬值,一般辫贬值控制在10～11为宜。活性染料染色分上染和固色两个阶段,延长上染阶段的时间,能使染料充分扩散、渗透,上染率提高,有利于匀染。但活性染料经固色后,染料与纤维发生了共价键合,染料已成为纤维的一部分,不能再发生移染。因此,延长固色时间对匀染的作用不大。而对于那些反应性较弱的染料来说,延长固色时间,可以使染料固色更充分,有利于提高固色率。对染料—纤维键耐碱性较差的染料而言,延长固色时间,还会导致已固色的染料发生水解。在活性染料上染过程中,加入适量中性电解质促染,有利于提高固色率。这是因为加入中性电解质可以降低纤维表面的动电层电位,增加染料的直接性,从而提高固色率。其促染原理及影响因素与直接染料染色相似。活性染料的直接性小,当采用竭染时,小浴比有利于提高染料的上染率,并且可以增加染料与纤维反应的几率,减少染料的水解,提高固色率。
来源：染整工艺学
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